料棚噴霧降塵裝置可針對料場料棚產(chǎn)生粉塵的特性，采用設(shè)計模塊化、安裝和拆卸便捷的原則布置二組水霧噴淋霧化抑塵管路。*組抑塵噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)布置在料棚棚頂房梁下檐安裝噴淋除塵霧化單元，噴嘴間距500—1000mm。組抑塵噴淋管網(wǎng)抑塵系統(tǒng)是高壓微霧抑塵霧簾，專門針對料棚出入口生產(chǎn)運輸過程中，裝卸料產(chǎn)生的直徑在1—100μm粉塵顆粒，通過單流體噴嘴產(chǎn)生直徑為1—20μm的水霧顆粒，在料棚出入口形成厚厚的微霧簾進行抑塵，從而防止粉塵逃溢料棚外，噴嘴間距200—500mm。同時，對未封閉的料棚部分采用單流體霧抑塵簾進行抑塵；這兩組水霧噴淋管路抑塵單元，主支管采用高壓無縫不銹鋼管，噴淋霧化抑塵管路采用高壓PE管，選用不同的組合不銹鋼微霧噴嘴，將7Mpa的水經(jīng)耐高壓輸送管線到噴淋抑塵單元，由專業(yè)噴嘴將其霧化，產(chǎn)生霧粒直徑為1—20μm的微霧顆粒，與直徑為100μm以下的粉塵顆粒充分凝結(jié)而降落達到除塵的目的。
噴霧降塵裝置構(gòu)成如下：
1、PLC控制及遠(yuǎn)程HMI主控站：控制系統(tǒng)采用西門子PLC控制系統(tǒng)，數(shù)據(jù)自動顯示，通過水壓傳感器對主機的出水壓力進行自動調(diào)節(jié) ，自帶水箱及液位儀，無水自停 ，遠(yuǎn)程WINCC人機畫面遠(yuǎn)程控制啟、停，遠(yuǎn)程控制站設(shè)置在主控室，對投入運行的噴淋霧化系統(tǒng)設(shè)備進行實時狀態(tài)監(jiān)視，及時檢測并實時數(shù)據(jù)管理、故障顯示、便于維修，具備自動檢測與故障定位功能，通過在線式粉塵檢測儀實現(xiàn)整個區(qū)域噴淋自動控制。
2、在線式粉塵檢測儀：測量范圍：（0~1000）mg/m³，測量精度：±2.5%，實現(xiàn)8個料場料棚噴淋自動控制。
3、水處理凈化系統(tǒng)設(shè)備配置：過濾精度＜200um、＜50um電動刷式自清洗過濾器各一臺；配置精過濾器＜5um。單套過濾能力大于80 m³/h。
4、高壓柱塞水泵： 意大利INTERPUMP進口柱塞泵，功率7.5KW  ，每臺排量50L/min（3m³/h），工作壓力：7—8MPa, 壓力10MPa. （根據(jù)料場實際面積具體配置主機系統(tǒng)數(shù)量見后）
5、電動機：主機采用ABB電機，功率7.5KW配西門子PLC和觸摸屏。
6、高壓水管道：304高壓不銹鋼無縫鋼管和高壓PE管，連接高軟管采用大于20Mpa。
7、介質(zhì)：工業(yè)凈化水，溫度：0—80℃，壓力：0.2—0.5MPa，進水管徑DN20。水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：懸浮物≤50mg/L，PH值6.5～8.5，硬度≤450mg/L，氯化物≤250mg/L。
8、微霧噴淋除塵單元：水霧化顆粒度：＜20um ，高爐煉鐵料棚、1#、2#轉(zhuǎn)爐料棚、廢鋼切割料場、廢鋼轉(zhuǎn)運料棚、鋼鐵原料料棚、焦化料棚、軋機精軋機除塵總計布置8套高壓微霧抑塵系統(tǒng)，總噴淋不銹鋼微霧噴嘴數(shù)量根據(jù)料場實際面積具體設(shè)計配置。
9、料棚噴霧降塵裝置配備意大利進口INTERPUMP高壓柱塞泵設(shè)備，配備進口ABB電動機，對泵站的高壓出口進行自動控制調(diào)節(jié)出水壓力，從而達到霧化系統(tǒng)所需要的水源7 Mpa壓力標(biāo)準(zhǔn)，保證水霧效果。高壓水泵系統(tǒng)該裝置功能齊全，集監(jiān)控、管理、保護為一體，是自動化程度高、故障低、可靠性高的除塵裝置。
10、蓄水箱：0.4 m³材質(zhì)：不銹鋼（包含水位顯示，冬天自動加熱及自動控制）。