煤棚防塵噴淋系統詳細介紹:項目涉及安陽某工業集團有限責任公司熱電煤棚、7#輸煤皮帶機頭及機尾、煤運1#、2#轉運站和破碎樓的噴霧除塵系統。本工程為“交鑰匙”工程，按照要求進行工程方案設計、設備的供應、安裝、防腐和保溫、系統調試運行、人員培訓等。
煤棚防塵噴淋設備工程改造內容
1、煤棚及輸煤區域采用噴霧除塵方式，共建設3套噴霧除塵系統，煤棚內部區域為2套，煤棚外區域（7#輸煤皮帶機頭及機尾、煤運1#、2#轉運站和破碎樓）為1套，考慮主機設備、所有管線的架設、防凍保溫、多級過濾等。
2、本方案以環保降塵為宗旨，使用過程中及能改善周邊環境不影響現場設備正常運行，采用多布點噴頭底座設計。
3、整套噴霧除塵系統采用集中布置，分區控制的方式。
4、煤棚長度84米，寬度30米，每6米設置一根噴霧管，每根霧管間隔2米設置一支噴頭，7#輸煤皮帶機頭及機尾、煤運1#、2#轉運站和破碎樓根據現場情況布置噴頭，但不能低于上述標準。
5、工藝流程：系統補水從熱電車間鍋爐房門口的脫鹽水母管上引出，所需的電源自九龍脫水樓配電室引出，水源通過精密過濾器去除雜質后，經過水處理后儲存至水箱中。經過設備主機將水加壓至10MPa，通過耐高壓厚壁管路將加壓的水輸送到噴嘴，噴霧除塵系統在小設計工作壓力下（分配管網中流動介質壓力3.50MPa-10MPa），霧滴直徑Dv0.50小于10μm、DV0.99小于20μm的水霧，即直徑小于20μm的霧滴占總體積的50%以上，直徑小于10μm的霧滴占總體積的99%以上，以1～20μm的霧噴射到整個空間，微霧粒子在空氣中吸收熱量，汽化、蒸發，空間濕度增大，空氣的溫度降低，細霧顆粒與空氣中懸浮的物質結合，依靠重力下沉到地面，從而達到造霧除塵效果。
6、主機后的主管道及支管全部采用304不銹鋼管材，管材具有耐腐蝕強、水流量大的特點，主機前端進水管道均采用保溫。
7、招標方只提供補水、電源的接入點位置，補水管線及電源線由投標方負責。投標方提供煤棚防塵噴淋系統所需全套設備及負責安裝、調試、人員培訓。
 

高壓微霧抑塵初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院的一項共同研究，其主要內容為:水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時，吸附、過濾、凝結的幾率大。以及研究粉塵散發問題的流體力學作為理論基礎，研發出壓微霧抑塵系統。

高壓微霧抑塵裝置系統將水直接加壓（80～150kg/cm3）能夠產生直徑為1～10μm的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵——特別是直徑在5～10μm可吸入粉塵顆粒進行吸附而聚結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。

高壓噴霧降塵設備主機連接紅外線實現自動噴霧功能：在噴霧地點的兩側巷道內均安裝紅外線傳感器，形成兩道紅外檢測線，在無人員經過時，將持續噴霧或階段性噴霧(設定為階段性噴霧時，可手動來設定進行噴霧作業的時間段以及單次噴霧作業所持續的時間)，當有人員經過時，可自動停止噴霧工作，人員經過一段時間后(可根據實際需要設定)，再次開始噴霧作業。同時設有手動控制按鈕，不需噴霧作業時，可*斷掉噴霧裝置電源。

當水滴顆粒直徑大于粉塵顆粒時，粉塵僅跟隨水滴周圍的氣流運動，水滴和粉塵顆粒接觸很少或者根本沒有機會接觸，達不到抑塵的作用。如果霧珠顆粒和粉塵顆粒大小相接近，水的表面張力就會降低，容易使粉塵顆粒和霧滴碰撞、接觸粘結在一起。隨著霧滴粒徑越來越小，凝聚的幾率就越來越大，水霧對粉塵的“過濾”作用就形成了。

壓微霧抑塵系統將水直接加壓到80～150kg/cm3，水在壓力的作用下以微霧(直徑<10μm的水霧顆粒)的形式從設備噴出。當水霧顆粒與粉塵顆粒大小相當時，水霧顆粒與粉塵顆粒容易聚結成團，在重力的作用下開始沉降，然后落到地面。

當有大量細小的水滴組成霧團，*覆蓋住起塵點時，就會達到非常好的抑塵效果。微霧抑塵系統利用壓把水霧化為10μm以下的水霧，在起塵點上方形成霧團*罩住起塵點，這樣在物料起塵時，粉塵*進入霧團，與水霧充分結合，并且逐漸加大，在重力的作用下落到地面。

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2、恒壓供水裝置：在設備的運行當中，始終保持恒定的壓力。起到泄壓，過壓保護功能.避免壓力過高對管道造成損壞。

3、排水泄壓系統:功能說明：在設備的停止運行時，電磁閥打開，排除管道內的余水。并起到泄壓的作用，防止噴嘴滴水

4、過濾系統：說明：水箱進水前端有3個10英寸過濾器，過濾精度為10微米，有效去除泥沙鐵屑雜質特點：1.包括PP棉、KDF、雙活性炭；

5、耐高壓304無縫不銹鋼管+不銹鋼接頭

6、煤棚防塵噴淋設備采用耐高壓304無縫不銹鋼管:壁厚1mm,能承受200kg/cm²

7、不銹鋼接頭：杜絕沙眼，抗壓耐壓不會裂。