紡織用絡筒車間加濕機本站新聞記者獲悉：紡織絡筒工序要求保持一定的相對濕度，是為了保證并增加成紗強力和回潮率，有利于清除紗疵。使成紗表面光滑，減少成紗損失。若相對濕度過大，筒子變重成紗吸濕伸長，不易除雜，機件表面沾附飛花且易生銹；若濕度過小，會造成強力下降斷頭多，使成品筒子輕而松，成形不良，產生毛羽紗，造成質量下降，車間飛花增多。因此，相對濕度一般控制在68%-78%之間，回潮濕率在7.0%-8.0%之間。若在實際生產中為了滿足回潮率的要求也可以將相對濕度增加到80%左右，以保證生產的順利進行。

既然絡筒車間要求濕度這么高，空調機組或者無濕度調節(jié)的車間濕度肯定無法滿足，采用工業(yè)加濕機就成了紡織行業(yè)zui普遍的一種加濕方式，而工業(yè)加濕機中又數高壓加濕機zui受紡織客戶的喜愛，高壓加濕機加濕面積大、整套系統(tǒng)成本價格低、運行費用低成為紡織客戶購買的主要原因。

紡織用絡筒車間加濕機主機內配置進口高壓柱塞泵、進口電機、變頻器，大大減少了主機的耗電量，維護電機的穩(wěn)定性。高壓分路閥單元可根據客戶要求自動實現高壓水向多路微噴嘴單元供水或泄水，在設備的停止運行時，并起到泄壓的作用，防止噴嘴滴水。整套系統(tǒng)配置過濾系統(tǒng)，有5微米、10微米三級水過濾器，304不銹鋼凈水過濾全自動清洗避免噴嘴堵塞。絡筒車間加濕系統(tǒng)的水路管道系統(tǒng)采用高壓無縫銅管或不銹鋼管，管線zui長可接130米長度。

zui大的特點是噴頭不堵、不滴水，我司根據客戶長期反映的噴頭堵塞現象，歷時五年研發(fā)，成功解決噴頭易堵并滴水這一業(yè)內難題，我們承諾：加濕機噴頭絕不堵塞、不壞、不滴水、堵一賠十，保用十年。大特點是主機有加熱功能，對于冬天使用的客戶來說，噴霧顆粒會降低車間溫度，天氣寒冷會影響車間工人工作及身體，而我們系統(tǒng)的加熱功能很好的解決了客戶的這一問題。

紡織絡筒車間加濕機六大性能特點：

紡織絡筒車間加濕機工作原理：

     紡織廠加濕機的工作原理是利用高壓柱塞泵將水壓提高到一定壓力，然后將加壓后的水經耐高壓輸送管線由專業(yè)噴嘴將其霧化，產生微霧顆粒，使其能夠迅速從空氣中吸收熱量完成氣化并擴散，從而完成空氣加濕、降溫的目的。

微霧化噴嘴：核心部分采用鈦合金材料制造和自帶限壓啟動閥，外殼采用銅質或不銹鋼材質制造，具有噴霧細、不磨損、壓力損失小、防堵塞、不滴水等特點。高壓微霧加濕系統(tǒng)主機采用工業(yè)型柱塞泵，能夠24小時連續(xù)運轉，噴嘴及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中不會損壞。加濕量大且噴嘴可以自由組合。加濕量從 5kg/h~900kg/h進行無級調節(jié)。高壓微霧系統(tǒng)的水是密封非循環(huán)使用的，不會導致細菌的繁殖。

紡織絡筒車間加濕機產品說明：

1、自動高壓噴霧加濕機組是由水過濾、水溫控制（選裝）、水位控制、恒壓供水、多管路輸水、智能儀表濕度控制等組成的機電一體化產品。自來水經過濾器送入水箱，水箱設有上下水位控制系統(tǒng)，并設有水溫加熱及溫度控制系統(tǒng)；凈化水進入高壓泵、高壓管路、噴嘴形成高壓噴霧系統(tǒng)，高壓水泵由電機驅動,智能儀表、濕度傳感器、高壓電磁閥組成濕度控制系統(tǒng)。

2、JY紡織車間加濕器噴嘴個數40～300，加濕量140～1050kg/h,加濕空間1500～60000m³多種規(guī)格供您選擇。

3、  紡織廠加濕機噴嘴采用反濺式原理，精密制作，使用壽命長，不易堵塞，無滴水。

4、 根據濕度要求和空間的具體情況，可一路或多路實現不同區(qū)域自動控制加濕。

紡織絡筒車間加濕機系統(tǒng)組成圖：

(1)進水閥 (2)水質過濾器 (3)加濕機主機 (4)電腦多路濕控器 (5)高壓控制閥(電動或手動) (6)噴嘴 (7)高壓三通、四通 (8)高壓管 (9)塑包鋼絲繩 (10)溫濕度傳感器 (11)冷水機組（選配） (12)離子軟水機 (13)高壓單向閥 (14)高壓電動閥排污系統(tǒng)

紡織絡筒車間加濕機技術參數：

紡織絡筒車間加濕機安裝案例圖：

紡織絡筒車間加濕機產品系列基本配置及附加配置：

紡織絡筒車間加濕機機組優(yōu)點說明：

1、耗能費用；電：以一萬錠紡紗單位為例，整套系統(tǒng)僅主機耗能，該主機電機功率為2.55kw,即在滿負荷工作情況下，耗電才2.55kw/h，另加上其它電子元件耗能，總計：3kw/h.水：系統(tǒng)噴嘴常規(guī)流量為2.5L/h，一萬錠棉紡規(guī)模前紡后紡都安裝則為220支噴嘴*2.5L/h=550L，即0.55T。
2、可調溫：冬季加入熱水，可升溫；夏季加入冷水，可降溫。
3、霧化效果好：中國臺灣進口反濺式微霧噴嘴，噴嘴孔徑精度高，霧化角度規(guī)范均勻，螺旋霧化，粒子直徑僅為2—6μm，在1.5m-2m左右的一個有效空間距離吸熱就能由液態(tài)轉為氣態(tài)，被空氣吸收氣化，對車間設備無影響。
4、維護工作量：水箱是一月清洗一次，有效杜絕污垢；過濾器濾芯根據自身水質情況一般為3天-1周清洗一次；噴嘴堵塞概率以1周為計，一般為所裝噴嘴數的3%左右，清洗配有清洗劑簡單方便。
5、安裝簡單，維護少；系統(tǒng)配有水過濾系統(tǒng)，系統(tǒng)運行全部自動化；噴嘴不易堵塞，只須給主機定期換油即可。
6、可自控：主機濕度和時間自動巡檢功能，濕度調節(jié)和時間調節(jié)均有系統(tǒng)自動完成，可一路或多路控制。
7、節(jié)能環(huán)保：和傳統(tǒng)的空調加濕相比，是其造價成本和運行成本的幾十分之一。

其它相關新聞介紹：自動絡筒機為什么會形成筒紗羽毛？

我國棉紡織企業(yè)自動絡筒機數量已占絡筒機總量的50%以上，生產實踐發(fā)現，從細紗落下來的管紗在自動絡筒機上絡制成筒紗，紗線的毛羽不但沒有減少，反而有所增加，對后道各工序生產及產品質量帶來不利影響。研究測試表明，紗線自動絡筒機加工成筒紗之后，筒紗毛羽增加的數量是原紗毛羽量的3.5-5倍。而筒紗上紗線毛羽的存在。不僅對織造尤其是對高速噴氣引緯的緯紗飛行造成嚴重影響，使緯紗飛行受阻，造成斷緯導致停車，結果降低噴氣織機織造效率，影響織物外觀。據統(tǒng)計，噴氣織機緯向停強有30%是由于筒紗毛羽造成的。那么自動絡筒機和毛羽是如何形成了，經研究發(fā)現有三個方面的原因：

絡紗紗道過長：國產普通絡筒機絡紗紗道，從管紗開始，經過導紗瓷板X張力盤X清紗板X探紗桿X紗筒，僅經過6個工藝操作及檢測點，而自動絡筒機管紗從人工自動喂入開始，就要經過管紗退繞、防脫圈裝置、氣圈破裂器等14個工藝操作及檢測點。在紡紗過程中紗線經過的工藝操作及檢測點越多，說明絡紗的工藝路線就越長，工藝路線越長，紗線的摩擦阻力越大，這些摩擦阻力就會增加毛羽的數量。

自動化程度比較高：隨著微電子技術和計算機技術的發(fā)展和應用，自動絡筒機自動化的各項功能有了很大提高。如多功能電子清紗器、電子定長裝置、電子防疊裝置、絡紗張力監(jiān)測系統(tǒng)等。這些技術和裝置的應用，無疑對提高絡筒機自動化程度，在質量監(jiān)測方面提供了可靠保證，但是紗線在紗紗過程中，要與這些機構和裝置接觸，摩擦的機會增多，這是紗線經過自動絡筒機后毛羽大幅度增加的原因之一。

絡紗速度大幅提高：大量實踐證明，絡紗速度越高，紗線退繞氣圈回轉的角度越大，則氣圈所受慣性力越大，這樣便造成紗線離開卷繞表面時剝離摩擦極為嚴重，故產生的毛羽就越多。